弥散强化铜合金的制作工艺
弥散强化铜制造工艺的关键在于获得均匀弥散的强化相。目前成熟的工艺有四种方法：组元混合、共沉淀、机械合金化及内氧化。将混合料加热到高温，氧化剂分解，生成的氧扩散到铜-铝合金颗粒中，优先与铝反应生成氧化铝。这就是所谓的氧化过程。待全部铝氧化完毕后，将粉末置于还原气氛中加热以除去多余的氧，这样就获得了在基体上均匀分布有细小氧化铝质点的铜。要充分发挥ODSC合金的性能优势，致密化是很重要的。一般可用各种常规工艺技术将处理后的原料制成全密实型材。如将原料封装于铜包套中，然后挤压成所需形状。对于大尺寸坯料则可以通过包套后热等静压来完成致密化。
弥散强化铜在镀锌钢板焊接中的应用
点焊时电极头上承受的压力通过的电流到达电极头前端温度为800-1000℃。而在镀锌钢板焊接时，电流一般较大，否则难以取得充分的焊接焊点。但焊接电流越大，电极头损坏也越厉害。尤其是镀锌钢板中锌、铁极易扩散到Cu-Cr电极中，并与铜形成合金，即形成所谓的粘结，这就越发加速了电极损耗。
用弥散强化铜电极焊接镀锌钢板时，由于弥散强化铜导电、导热性好、强度高，耐高温达900-1200℃，可承受更高的电流、压力及温度。更主要的是弥散强化铜电极中弥散分布着细小的氧化铝，可阻止锌向电极中扩散，从而大大减轻了粘结所带来的电极损耗，使电极寿命比普通Cu-Cr电极寿命延长2～2．7倍。
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