氧化铝铜主要特点
传统的金属强化方法有应变硬化、固溶强化及沉淀硬化等。应变硬化是在低于金属再结晶温度下将金属进行冷加工或塑性变形，大部分金属的再结晶温度皆位于其绝对温标熔点的1／3～1／2间，将冷加工的金属加热到再结晶温度时，全部强化都将消失。固溶强化是将其它元素加入到基体金属中来完成的。
添加元素的原子进入到基体金属晶格中形成固溶体。这些添加元素的原子阻止相邻原子面相互滑移，从而阻碍塑性变形。固溶合金在较低温度下，即在绝对温标固相线温度的1／2左右，就将丧失大部分强度。
另外，基体的性能如导电、导热性等，都会发生较大变化。沉淀硬化是将元素添加于基体金属中以形成亚稳固溶体，随后进行沉淀热处理，在基体中形成金属间化合物、原子偏聚团或颗粒，以阻止原子面滑移起到强化作用，当加热到沉淀热处理温度时，金属间化合物长大，又形成固溶体，沉淀热处理获得的强度完全消失。
氧化铝铜与铬锆铜的比较
传统使用的电极材料铬锆铜是典型的沉淀硬化材料，其强化相颗粒粗大，使原基体原子的晶格排列产生了畸变，所以对基体材料的导电、导热性都有很大影响。当加热到一定温度（时效温度）时，强化相消失，沉淀强化作用也随之消失。
体现在铬锆铜上则表现为导电、导热性损失较大，软化温度低等（仅达500℃）。弥散强化铜则由于强化机理的不同，也就使它具有良好的导电、导热性，优良的抗软化性及较高的抗高温蠕变变形能力。因此，用这种材料制成的电极就不易形成蘑菇头，使用寿命为铬锆铜的4～10倍。
通过一段时间使用弥散强化电极，与铬铬铜电极相比，在相同环境下，使用Cu-Cr铜电极可焊200只油箱，而使用弥散强化铜可焊600只油箱，大约提高3倍左右。红硬性有大幅度提高，电极工作端面基本没有气孔，确保了气密性要求，提高了缝焊外观质量（客户实例）
氧化铝铜在点焊中的应用
普通点焊机通常节拍达60点／分，如在机械手、自动焊机中应用则节拍数更高，由于使用率极高，通常的Cu-Cr铜电极需经常的更换及打磨，特别是在焊点直径较小时，如φ1．5～φ3mm焊点，大约焊10点左右即需对焊点进行修改打磨；还有在使用异形电极时，由于异形电极制造复杂，如经常修改工件，电极损坏严重，使成本过高；在自动化焊接中如有经常的更换，修改工件电极，难以体现出动化焊接的高效率。如使用弥散铜（ODSC）电极，由于其软化温度较高，这样修改工件更换电极的次数得以极大地降低
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