磷青铜合金制备及测试方法
1、所需要的设备和材料有电解铜板（Cu>99.99%）、电解磷板（P>99.99%）、和混合稀土。文章采用中频真空感应炉对磷铜合金原料进行熔炼。在试验的过程中，要保证磷和稀土的含量不变，然后加入不同含量的电解铜，经过真空-熔化-静置-浇铸等熔炼流程，浇铸成直径为10厘米的试棒，最后把试棒切割、加工成长、宽、高分别为1厘米的正方体试样，然后降温等待试验的进行。试验的目的主要是分析经过热处理后，磷青铜合金的力学性能和硬度
2、测试方法。先把15个正方体试样分成3组，每组5个正方块试样；其次把3组试样分别投入温度为870℃、900℃和930℃的中频感应炉中进行2小时的保温固溶处理；然后，再把经过一次固溶处理过的3组试样进行2小时的保温时效处理，保温温度分别为450℃、500℃、550℃以及600℃，在铸态及固溶+时效的过程中，所需要的设备有MEF3光学显微镜、JSM-6700E型扫描电镜、NR-H100布洛维硬度计。涉及到的辅助剂（侵蚀液）有：5克的FeCl3、10毫升的盐酸、100毫升的无水乙醇。
磷青铜合金测试结果与分析
1、力学性能。力学性能是指材料在不同条件下，例如在各种外力（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）的作用下，所表现出的力学特征，其中硬度大小是力学性能强弱最有利的证明。磷铜合金金属硬度的变化主要受两种因素的影响，其一是固溶温度，其二是时效温度。现在，先分析固溶温度对硬度的影响情况。在保证其它条件不变的情况下，对铸态及不同温度固溶处理后的磷铜金属试样进行硬度测试，它的硬度变化情况如图1所示。从图1中可以看出，从最初的铸态开始，磷铜合金试样的硬度随着固溶温度的升高在不断降低。试样浇铸后，随温度降低析出k相，随固溶温度升高，析出的k相溶解到基体中，析出物数量减少，硬度降低。
2、金相组织。把3组试样进行固溶处理后，经过MEF3光学显微镜和JSM-6700E型扫描电镜的观察，发现在不同固溶温度下，其金相组织如图3所示。从图中可以看出，固溶温度越高，k相就越少，磷铜合元素固溶在基体中
3、在不同时效温度下，金相组织的分布情况。从图中我们可以看到，当温度不断升高时，未溶铸态析出相的数量在逐渐减少，且析出相在基体上的分布更均匀。但是在相同时效温度下，固溶温度高析出相多。因此，未溶析出相及固溶析出相的分布及数量影响了合金的硬度
磷青铜合金测试结论
综上所述，合金材料在人们的日常生产、生活中应用的越来越广泛。但在应用之前，需要对其进行加工处理，文章通过对磷铜合金进行热处理后，研究其产生的变化，得到了如下结论：首先，磷铜合金的硬度会随着固溶温度的升高而降低；其次，磷铜合金的硬度会随着时效温度的升高而提高，但是是在550℃的范围内，超过550℃，硬度则会降低。
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