常见的铍铜退火工艺介绍
1、完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
2、球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度
3、等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
4、再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
5、石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
6、扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
7、去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
C17300铍铜退火后的性能
1、降低硬度，改善切削加工性
2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
5、在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
C17300铍铜棒材测试材料
1、测试条件按照2400C/2H、2600C/2H、32000C/2H、1800C/2H+3200C/1.5H、3700C/2H、五种时效工艺进行测试热处理炉为箱式电阻炉，采用温控仪控制炉温，温度波动±50C进行时效后经酸洗钝化去掉材料表层氧化物，并按照YB552-75标准规定制备拉伸和硬度试样
2、延伸性能，采用洛氏硬度计测量材料的洛氏值HRC所有试验结果取8个试样的平均值
3、再进行化学侵蚀，然后在德国产金相显微镜上观察显微组织结构侵蚀剂为氨水与双氧水混合溶液
各种时效工艺在C17300铍青铜棒实际生产中的应用
该试验已表明，对铍铜材料施以不同的时效处理后，其强度、硬度和延伸率有很大不同，因此，在应用时需要根据实际情况进行选择
1、2400C/2H、2600C/2H时效工艺的应用：由2400C/2H、2600C/2H于时效后，C17300铍铜棒材具有较高的塑性、强度和硬度（290-370mpa/mm2）*因此，当冲压的零件形状复杂，时效后需要进行较大精整加工，并要求一定弹性时，可选择该时效工艺
2、32000C/2H和1800C/2H+3200C/1.5H时效工艺的应用：经这两种时效工艺后，铍铜棒材具有最高的强度和硬度（290-370mpa/mm2）*因此，当零件要求综合性能高时，可选用3200C/2H时效工艺，但零件翘曲变形大；若要求零件性能高且畸变形小时，可采用1800C/2H+3200C/1.5H时效工艺
3、3700C/2H时效工艺的应用：3700C/2H时效后，铍铜棒材强度、硬度（370mpa/mm2）有一定程度降低，但延伸率增高，残余应力趋于零，保证了零件获得极好的弹性稳定性*因此，若要求零件有最好的稳定性时，应选择该时效工艺
4、总之，用户应根据其冲压的零件的复杂程度和性能等要求，选择不同的时效工艺
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