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铍铜带测试材料及测试方案

同种规格同种状态的C17200铍铜与C17200对焊成型后进行组织性能检测，对比焊缝和基体力性差异。焊合后的板材直接轧制，再经过固溶处理+成品轧制，最终生产成CY态成品。通过各个状态焊缝和基体组织性能的对比，最终评判氩弧对焊的焊接质量和压力加工适应性

铍铜带材TIG焊接工艺

1、焊接注意事项。①弧长1mm~2mm，即钨极尖端至板材之间距离。②钨极尖端角度30°③钨极伸出长度5mm~6mm。④按照此工艺焊接钢带的焊接接头强度可达母材70%。⑤对焊板材缝隙C=0mm。⑥错边度＜0.05tt：板厚mm

2、TIG自动焊接工艺参数。焊接前将试样焊缝区进行稍微打磨，以消除氧化物及油污、水分，使对接接口间隙尽可能小，并用夹具将试样固定，防止焊接过程中试样移动，从而保证试样的装配精度。

3、工艺路线。0.8mm固溶态→对焊→冷轧至0.4mm→固溶→冷轧至0.2mm

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铍铜带材TIG焊接结论

1、固溶态带材焊接后50%加工率冷轧，再经过780℃×15min固溶处理焊缝强度、延伸率与基体接近，此时即可满足加工适应性。

2、经焊接后带材，从基体到焊接区其组织依次为基体（固溶态晶粒）、热影响区、过渡区、焊合区（铸态组织）。

3、固溶态带材焊接后50%加工率冷轧，再经过780℃×15min固溶处理+成品50%加工率轧制，最终生产成CY态成品。焊缝处力性指标接近母材，满足后续加工。但焊缝处纤维组织细小而基体组织粗大，为保证带材一致性，在成品使用时应去除焊缝。