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磷青铜合金热锻工艺测试

       1、这是由于铜、锡和磷形成熔点为6280C时,这种低熔点的三元共晶体开始熔化逐渐变成液体,从而破坏了晶间结合,在锻造时就会产生脆性断裂。三元共晶体对锡磷青铜的破坏程度,是随含锡和磷量的增加而增加的锡磷青铜QSN6.5-0.1的含锡量6-7%,含磷量0.1-0.25%,虽然虑磷量不多,但有三元共晶体的存在会破坏晶间结合,从而造成热锻变形困难,因此在此问题上我司技术部正在突破此技术难点,根据生产需要及库存材料的现况,我们对锡磷青铜QSN6.5-0.1进行了热锻试验,所用设备为400KG空气锤和茂福式加热用电阻炉,考虑到锡磷青铜属于有色金属,导热性好,因此,先将炉温升到500-5500C后再装炉,然后以该炉最大加热速度加热到测试温度,测试如果如下图表3

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       2、关于锡磷青铜QSN6.5-0.1的终锻温度,因为这是一种适合冷态变形的有色金属,在冷态变形时塑性较好,但又考虑到冷态时锻造比的限制和变形抗力的增大,终端温度取550-6000C为宜。锡磷青铜QSN6.5-0.1热锻工艺试验成功后,我们接着将此工艺用于生产,到目前用于生产己经一年多了,每次效果都较满意。在生产时用的加热设备是重油炉,锻造设备分别是750KG、400KG和250KG空气锤,锻过光轴、长条、模饼、法兰盘、角铁和齿轮类毛坯,锻件重量由1-45KG,都获得了满意的效果。

      3、赫达铜合金的结论是:QSN6.5-0.1锡磷青铜,在750-7800C不保温,或700-7200C保温在10-15分钟以内进行锻造是可以得到满意的效果,如果加热达到8500C,即使冷到室温,再重新加热到规定温度,由于三元体晶体己遭到破坯,也无法进行锻造。

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