钼铜合金表面金镀层的制备
1、测试中所用钼铜合金材料的具体化学成分(质量分数，%):Cu15．0±3．0，Ni2．2±0．5，杂质元素≤0．1，Mo余量。钼铜合金镀金主要工艺流程:钼铜合金试件→除油→化学粗化→置换镀→化学镀镍→镀金。
2、化学粗化采用阳极刻蚀的方式，在98%(质量分数)硫酸溶液体系中，以0．3～0．5A/dm2电流密度阳极恒流5～10min。置换镀采用钯盐溶液(0．1～0．8g/L氯化钯，20mL/L盐酸)，在室温条件下将钼铜合金基材浸泡1～2min。化学镀镍采用常规的以硫酸镍为主盐的溶液体系，成分为25g/L硫酸镍，30g/L次亚磷酸钠，15g/L柠檬酸钠，10g/L醋酸钠，8mL/L光亮剂，0．5mg/L硫脲;溶液温度为80℃，施镀时间为20～30min。镀金采用氰化镀金溶液体系，在室温条件下采用0．1～0．2A/dm2的电流密度施镀15min，其中氰化镀金溶液成分:10～12g/L氰化亚金钾，30～40g/L游离氰化钾。试验过程中所用化学药品均为分析纯，溶液配制均采用二次蒸馏水
3、测试试样尺寸为30mm×30mm×2mm，试样表面化学镀镍层厚度3～5μm，其中P元素含量约8%，金镀层厚度1～2μm，其纯度≥99．9%。利用ZEISS扫描电子显微镜及牛津EDS能谱分析仪对钼铜合金基材、镀层的微观形貌及元素成分进行分析。采用金锡焊接的方式来验证试样表面镀层的焊接性能。钼铜合金表面金镀层的耐高温性能按GJB1941－94《金电镀层规范》中烘烤试验法测试:镀层350℃保温≥5min后观察是否出现起皮、起泡等质量问题。
置换镀对镀层形貌及成分的影响
钼铜合金基材界面处的元素Mo与元素Cu化学性质差异较大，导致在后续晶体沉积过程中异种元素表面化学活性的不同而产生沉积速度及沉积取向的差异，进而导致镀层内应力较大，在后续高温焊接过程中镀层因内应力的释放而出现结合力问题。为避免因基材表面异种元素化学性质不同而产生的镀层结合力问题，采用置换镀技术实现了钼铜合金表面异种元素化学性质的均一化，即基材界面处的元素Mo及元素Cu分别与活化剂发生置换反应，从而在基材界面处理形成化学性质均一的活化点。
钼铜合金表面金镀层的性能
1、观察钼铜合金表面Ni-P化学镀底镀层及金镀层的外观可以看出，最优工艺下所得Ni-P合金底镀层及金镀层外观无起皮、起泡等问题。
2、表面异种元素化学性质的均一性。钼铜合金表面最终所得金镀层经《金电镀层规范》中烘烤试验法测试后，可承受≥350℃的高温烘烤。焊料在钼铜合金金镀层表面润湿性良好，焊接完成后采用X光测试空洞率，空洞率≤30%，满足焊接技术指标要求。
金镀层耐高温性能及焊接性能
1、金镀层耐高温性能测试结果显示，所得金镀层经高温烘烤测试后，均未出现起皮、起泡等质量问题，满足技术指标要求。
2、钼铜合金表面金镀层焊接性能测试结果显示:焊料在2钼铜合金金镀层表面润湿性良好，焊接完成后采用X光检测，空洞率≤30%，满足焊接技术指标要求。
3、通过化学粗化的方式，实现了钼铜合金基材表面比表面积的提高，增加了镀层与钼铜合金基材之间的结合强度。
阿里商铺二维码
