铍镍铜的化学成份分析
采用光谱分析法对试样进行化学成分分析，分析检测结果见表2
Ni对铸态铍铜合金显微组织变化的
1、随着Ni含量的增加，铸态组织晶粒尺寸逐渐变小;同时，随着Ni含量的升高，晶内析出相相貌及其分布发生变化，晶内析出相由网状分布逐渐呈针状分布，且晶界处出现块状析出相。由铸态铍铜合金的XＲD分析结果可知，在含Ni的铍铜合金中，不仅存在Cu峰，同时存在铍镍化物的峰
2、为进一步分析铍铜合金铸锭中析出相的化学成分组成及晶体结构，选取析出相数量较多的Ni含量为2．09wt.%的铍铜合金铸锭，用TEM观察试样内部的显微组织，Ni含量为2.09wt%的铍铜合金铸锭TEM明场像及衍射花样，可知针状的析出相为富Ni相。由Cu－Ni二元合金相图可知，Cu与Ni两者无限互溶，Ni无法作为单质存在于Cu合金中，又因为Be的原子质量较轻，因此TEM无法测得Be的含量。因此析出相应为Be－Ni化合物存在于Cu中。
Ni对铸态铍铜合金硬度的影响
1、采用HXD－1000T型显微硬度测试仪测试不同Ni含量的铍铜合金铸锭的显微硬度。试样测量5个点，载荷大小为50g，加载时间为15s。铸态合金硬度的变化如图4所示。可以看出，铸态铍铜合金硬度随着Ni含量的增加而出现先增加后减小的趋势。Ni含量为0时，合金显微硬度为73HV;合金硬度在Ni含量为0．98wt．%时，达到最大值159HV;之后，随着Ni含量的增加，硬度值下降，当Ni含量为2．04wt．%，硬度值下降为111HV。
2、分析认为，当低铍铜合金中的Ni含量相对较低时，铸锭组织中的晶内析出相为网状结构，随着Ni含量强化相NiBe的比例逐渐增加，铸锭组织中的晶内析出相由网状逐渐变为针状，使得铸锭硬度持续上升;但当Ni含量超过0．98wt%时，铸锭组织中晶界处会出现块状析出相，进而导致合金的硬度降低。
影铜铍镍铜性能的结论
1、Ni含量不同，低铍铜合金铸锭内部析出相形貌及其分布有明显差异。Ni含量为0时，无析出相;Ni含量为0．42wt．%和0．98wt．%时，晶内析出相为连续网状;Ni含量为1．50wt．%和2．09wt．%时，晶内析出相为密集分布针状，且晶界处存在颗粒状析出相。
2、铍铜合金硬度随Ni含量的增加先上升后下降。Ni含量在0．98wt．%时，硬度值为159HV，达到最大值;之后，随着Ni含量的增加，硬度值下降，当Ni含量为2．04wt．%，硬度值下降为111HV。
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