磷青铜的熔铸和加工特性
1、熔炼和铸造特性
在磷青铜熔炼时，锡易与氧反应产生硬脆的夹杂物，若残留下来会降低合金的机械性能，因此需在加P充份脱氧，但P含量升高会加大反偏析程度，并且含量大于0.5%时，容易在热加工时产生热脆现象，因此磷青铜加工材在含P量通常不大于0.5%，在凝固时，因铸造温度范围宽（最高可达150-1600C）,枝晶偏析严重，同时容易产生反偏析，这些枝晶偏析和反偏析现象使铸锭性能不均，容易产生热裂纹导致加工困难，因此轧制之前需要铣面和进行均匀退火，以除去反偏析层和使晶内成分均匀，但锡在铜中的扩散速度极慢，需要较长时间的均匀化退火，而且只有在多次加工和退火之后，才能比较彻底地消除枝晶偏析。
2、磷青铜热轧和冷轧的特性
一般认为磷青铜难于热加工，主要原因是SN含量在5%-7%时，形成CU3与Q相（CU31SN8）一起出现，并在6280C形成三元共晶，此三无共晶在升温时呈液态，导致热加工时制品开裂。在实际生产中，热轧前进行长时间均匀化退火（620-6500C、7-8H）,使CU3P与Q相尽溶于固溶体内，提高塑性，初始热轧温度控制在580-6200C，合理分配热轧加工率，在开始数道采用小加工率和低速轧制，以使铸造组织逐渐过渡到加工组织，最后几道加工率逐渐减小以防止裂边，并且要控制终轧温度不低于5000C。
3、磷青铜的热处理特性
锡磷青铜退火可分为均匀化退火、中间退火和成品退火，均匀化退火可消除偏析及残余应力，促进硬化相固溶，改善加工性能，退火温度低于6000C，达不到均匀化效果，实际退火温度一般控制在620-6500C，退火周期约20H左右。
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