铝青铜试验材料与方法
试验用50Kg的溶炉进行熔炼制备新型铝青铜合金，其合金的化学成分组成为Cu11-6A-l3Ni-3Fe1.5-Mn0.5Ti，并在铁模中进行浇铸成铸锭， 用车床铣掉表面铸造缺陷后，加工成试验所需的试样。热处理试验在热处理炉中进行， 硬度测试采用数显HRC硬度计进行硬度测试，力学性能试验采用万能材料试验机开展试验，然后用光谱进行微观分析。
铸态时新型铝青铜合金性能
铸态下新型铝青铜合金的力学性能值，其中抗拉强度为 681MPa，延伸率为 6.4%，硬度值为 285HBW，热扩散系数为 9.6mm2 /s。合金铸态组织为树枝状的柱状晶，并存在有一定程度的枝晶偏析，通过 XRD 衍射分析结果，可基本确定新型铝青铜合金的铸态相主要由基体 α 相、κ 相、γ2 相和β' 相构成。形成枝晶偏析的原因主要在于该铝青铜合金在熔炼过程中，由于冷却强度大，使得 γ2 相在 β 相中析出， 同时 β → α+γ2 转变并未来得及完全进行，从而出现了非平衡相。此外，合金中的大部分元素因冷却强度较大，来不及进行相应的扩散反应，从而出现枝晶偏析的情况。
固溶处理对新型铝青铜性能影响
试验采用不同的固溶制度来研究其对新型铝青铜合金性能的影响，其固溶温度采取 860℃ ~980℃这一区间范围进行试验，温度间隔为 20℃，保温时间均统一 2h，然后进行水淬不同固溶制度下的硬度值。硬度值随着固溶温度的升高，先呈现出增加后下降的态势。
主要原因在于，随着固溶温度上升，晶粒逐渐长大，此时 κ 相慢慢的溶解到基体铜中，使得 α 相降低，β' 相逐渐增加，而 α 相和 β'相两相的硬度中 β' 相硬度高，从而使得合金硬度值逐渐增加，且到 940℃时达到峰值。超过 940℃后，由于晶粒发生了明显的长大，晶粒粗化长大造成的软化比析出的 β' 相导致的硬化高，从而使得合金的硬度降低，可以说 940℃ ×2h 的固溶制度是最佳的选择工艺，图 5 为经过固溶处理后新型铝青铜合金的主要相构成，为 α 相、κ 相和 β' 相。
时效处理对新型铝青铜性能影响
试验采用不同的时效制度来研究其对新型铝青铜合金性能的影响，其时效温度采取 460℃ ~580℃这一区间范围进行试验，温度间隔为 20℃，保温时间均统一 4h。不同时效制度下的硬度值，随着时效温度的上升，硬度先升高后下降，并逐渐趋于平缓下将的态势。主要原因在于温度较低时，合金中析出的 κ 相减少，起不到强化的效果，随着温度上升，κ 相析出增大且均匀分布在基体中，到 500℃左右时硬度达到最大值，合金中各相析出强化达到最佳效果，随着温度继续升高，合金中的 α 相逐渐增多，且晶粒长大逐渐粗大，使得合金变形协调的能力降低，使得硬度相应的降低。
新型铝青铜热处理实验结论
1、新型铝青铜合金的铸态相主要由基体 α 相、κ 相、 γ2 相和 β' 相构成
2、新型铝青铜合金通过适当的热处理后，其性能得到大幅的提升，使得该铝青铜合金基本符合模具材料的要求，其最佳的热处理工艺为 ：固溶处理工艺1040℃ ×4h+ 时效处理工艺为 560℃ ×6h
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