高性能大尺寸铍铜管材的制备方法如下：
1、对铸锭进行均匀化热处理,钻孔,开坯,对上述挤压开坯后的管坯进行淬火热处理,表面加工,轧制,矫直,时效热处理,表面钝化处理,无损探伤,壁厚测定等工艺.
2、采用本工艺生产的铍铜管材具有成材率和材料利用率高,最终得到的铍铜管材的抗拉强度在1280～1420MPa之间,延伸率在3%～5%之间,表面硬度在HRC38～42之间,晶粒度在7～10μm之间,大大高于现有技术的各项技术指标
3、利用本技术可加工的铍铜管材长度尺寸可达4000毫米,内外管径及管壁厚度的尺寸精度可达±0.2毫米/米以下.
铍青铜管生产质量问题阐述
1、借助大型非线性有限元软件,应用二维轴对称弹塑性有限元法对铍铜管不同工艺拉拔过程中的应力与应变进行了模拟,并结合实际加工质量问题进行分析。
2、有限元模拟分析可以了解管材拉拔过程中应力与应变的分布特征,优化模具角可降低轴向应力和摩擦力,优化拉拔道次可提高管材变形的均匀和降低管材残余应力,进而提高产品质量等。
3、空拉拔实际生产铍铜管材的内外表面质量较差,铍铜管在存放中易变形。采用空拔工艺制备高精度的铍铜管材比较困难。而固定短芯头拉拔铍铜管克服了空拉拔时存在的问题,但是拉拔时易出现断头和拉断等现象,严重影响了生产的进行。
4、结果表明：空拔后铍铜管材的轴向残余应力较大,外表面有很高的拉应力,内表面有很高的压应力;而固定短芯头拉拔后管材的残余应力较小。
5、铍铜管固定短芯头拉拔过程中的等效应变和等效应力的变化比较平缓,变形较均匀;而空拔后等效应变和等效应力分布不均匀。这表明固定短芯头拉拔铍铜管的产品质量和精度都比较高,比空拉拔工艺合理。
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