钨铜加工时刀具的选择
虽然钨铜合金的硬度参数不高，但由于含钨的存在，对加工刀具磨损比较大，加工工件表面光泽差，所以，加工钨铜电极的刀具要选择有针对性的刀具才可以，除了刀具和切削参数的选用外，在数控加工钨铜工件的过程中还需要注意切削液的选用以及铣削时走刀路线安排的问题。
在切削钨铜工件时会产生较高的切削温度，切削热不易传散，因而需要使用切削液，从而提高切削过程中的润滑性能，降低切削力，极大提高刀具的耐用程度，有效地防止粘刀和刀具过早的磨损。
钨铜合金CNC铣削过程中的走刀路线
而合理安排CNC铣削过程中的走刀路线是有效防止加工钨铜合金工件时产生裂纹和掉渣的关键工艺方法，一般走刀路线的安排遵从以下几个原则：
1、合理选择铣削方式：通常铣削方式包括顺铣和逆铣。顺铣切削平稳，切削路程较短，切削由厚至薄且能有效减轻切屑粘结的现象并改善表面粗糙度，相比于逆铣更为常用
2、保证铣刀旋转时切屑往内排，从而避免了因材料质地较脆而发生的铣削缺陷
3、要注意避免过大的吃刀量以及棱边崩角和掉渣
4、在加工平面或盲槽时，不适合选择在工件表面垂直进刀而应尽可能选择斜线或螺旋进刀，避免工件产生裂纹
5、钻孔时，必须将出刀面紧贴在其他金属垫块上，这样可有效控制出刀孔口出现掉渣现象
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